Решение за управление на складиране с RFID за производствената индустрия: Анализ на ключови технологии за подобряване на ефективността и точността

Резюме: Сложността на веригата за доставки в производството се ускорява и традиционният модел за управление на складирането се сблъсква със значителни пречки в контрола на навременността на данните и контрола на разходите за труд. Този брой комбинира типични производствени сценарии, като например автомобилни части и електронни компоненти, за да анализира подробно пътя на дигиталната трансформация на складовете, базирана на ултрависокочестотна RFID.

Ключови думи: RFID
Сложността на веригата за доставки в производството се ускорява и традиционният модел за управление на складирането се сблъсква със значителни пречки в контрола на навременността на данните и контрола на разходите за труд. Този брой комбинира типични производствени сценарии, като например автомобилни части и електронни компоненти, за да анализира подробно пътя на дигиталната трансформация на складовете, базирана на ултрависокочестотна RFID.

Производствено складиране
Основни проблеми в управлението

· Процентът на грешки при ръчна инвентаризация е висок 8%-12%

·Информацията за потока на материалите има 4-6 часа закъснение

·Процентът на повреди на етикетите в специална среда (висока температура/замърсяване с масло) надвишава 30%

·Слабите запаси представляват средно 15% от общия обем на склада

RFID решение
Архитектурен дизайн

Дизайн на архитектурата на RFID решение

Това решение използва четирислойна техническа архитектура:

❁ Слой за възприемане: UHF антиметален етикет + фиксиран четец с индустриален клас

❁ Трансмисионен слой: Индустриален шлюз за Интернет на нещата, поддържащ протокол Modbus TCP

❁ Платформен слой: Персонализиран мидълуер за управление на складове (съвместим със системата SAP/UFIDA)

❁ Приложен слой: Платформа за 3D визуално наблюдение на инвентара

Основни връзки Техническо изпълнение

1. Автоматизация на складирането

ОсиновяванеRFID каналЧетец за контрол на достъпа за постигане на идентификация на партиди на ниво палет (200+ етикета/секунда) и автоматично потвърждаване на данните от поръчката. Фокус върху внедряването на устойчиви на висока температура RFID етикети за опаковане на метални суровини.

2. Интелигентно управление на местоположението за съхранение

Всеки рафт е оборудван с 4-канален четец, а алгоритъмът за сила на сигнала RSSI се използва за постигане на точност на позициониране от ±15 см. Системата автоматично записва времето за съхранение на материалите и издава предварителни предупреждения за просрочени запаси.

3. Оптимизация на комплектоването на продукцията

AGV мотокарите са интегрирани с RFID четци и автоматично се навигират до определените места за съхранение съгласно инструкциите на MES системата. Използват се етикети (UHF+HF), за да се осигури двойна проверка на прецизните части.

4. Механизъм за циклична инвентаризация

Внедряването на RFIDпреносими терминалиВ комбинация с динамични алгоритми за инвентаризация, се осъществява ежедневна инвентаризация с двупосочен маршрут в цялата складова площ. В сравнение с традиционните методи, ръчното участие е намалено с 80%, а степента на точност е увеличена до над 99,5%.
❁ Склад за авточасти: Използвайте маслоустойчиви етикети, за да постигнете проследяване на целия жизнен цикъл на скоростните кутии и други компоненти
❁ Склад за електронни компоненти: Поставете антистатични етикети, за да осигурите съответствие на средата за съхранение на чипове
❁ Склад за химически суровини: Разполагане на искробезопасно оборудване за четене и писане, за да се отговаря на изискванията за работа във взривобезопасна зона

Дизайн на производствен склад (2).png

Ефект от внедряването
Проверка на данните
След внедряване от компания за производство на домакински уреди:

Основни показатели Ефект от прилагането
Коефициентът на оборота на запасите се е увеличил с 42%
Процентът на грешки при доставката е намалял до 0,08%
Използването на складово пространство се е увеличило с 35%
Годишната сума на загубите от инвентаризация е намалена с 2,7 милиона юана

Бъдещи технологии
Посока на еволюция

Типични приложения
Въведение в сценария

❁ Интеграция на периферни изчисления и RFID: осъществяване на предварителен анализ на данните от страната на четеца

❁ Технология на етикети със самостоятелно захранване: решаване на проблема със захранването в специални сценарии

❁ Сътрудничество между 5G и RFID: подобряване на възможностите за достъп на мащабно оборудване

Това решение е успешно внедрено в повече от 100 компании за дискретно производство в Китай, със среден цикъл на внедряване от 45 работни дни и цикъл на възвръщаемост на инвестициите от по-малко от 14 месеца. Чрез задълбоченото приложение на RFID технологията, производствените компании могат да изградят интелигентна складова система с възможности за еластично разширяване, за да осигурят надеждна поддръжка на данни за щадящо производство.