• RFID (радиочестотна идентификация)

Система за управление на автоматизацията на фабричното производство с RFID

Система за управление на автоматизацията на фабричното производство с RFID

Решение за управление на автоматизация на фабричното производство на едно гише

Система за управление на автоматизацията на фабричното производство с RFID

1

Интелигентната система за управление на производствената линия, базирана на RFID технология, може бързо да събира и предава данни от различни етапи на производство, да подобрява оперативната ефективност, да намалява времето на престой на производствената линия, да оптимизира запасите от суровини и компоненти, като по този начин увеличава и поддържа оптимална производствена стойност и подобрява рентабилността.

1722221621366

Цели на системата

Предимства на системата

Процес на внедряване

Необходимо оборудване

Цели на системата

1722391420331

Проследяване и събиране на данни

При традиционното управление на производствените линии, поради липсата на ефективна система за събиране и проследяване на данни, данните за производствената линия трябва да се записват ръчно, което е податливо на грешки и пропуски.

Мониторинг и анализ в реално време

Традиционното управление на производствените линии разчита на ръчни проверки и ръчни записи и не е в състояние да наблюдава и анализира работното състояние и аномалиите на производствената линия в реално време, което ограничава способността за идентифициране и решаване на проблеми с производствената линия.

Управление на фините материали

Традиционното управление на материалите често разчита на ръчна инвентаризация и записване, което може да доведе до проблеми като неправилно използване на материалите, излишни или недостатъчни запаси, което води до ниска ефективност и точност на управлението на материалите.

Извършете системна интеграция

В традиционното управление на производствените линии, различните системи за управление работят изолирано и нямат ефективни механизми за интеграция и споделяне на данни, което води до информационни силози и дублиране на работа, увеличавайки натовареността на мениджърите и разходите за управление.

Подобрете гъвкавостта и мащабируемостта

Традиционното управление на производствените линии е негъвкаво и не може да се адаптира към нуждите и промените в различните производствени линии. Когато производствената линия се нуждае от корекция, тя не е в състояние да реагира бързо, което затруднява нейното настройване и оптимизиране.

Предимства на системата

1

Управление на проследяването в реално време

Динамично проследяване в реално време през целия производствен процес, четецът/писателят изпраща точна информация обратно на заден план, когато материалът преминава през точката за събиране, като точно разбира местоположението и информацията за състоянието на онлайн материала.

2

Проследяване и договаряне на материали

Безпроблемното свързване на информация по време на преобразуване на материалите позволява на онлайн материалите да преминават през различни производствени интервали.

3

Проследимост на материалите

Проследявайте и управлявайте историческата обработка и информацията за източника на онлайн материалите, за да улесните проследяването на качеството

4

Контрол на разходите за материали

Мониторингът на онлайн материалите може да открие загуба на материали в различни области, което улеснява контрола на разходите и подобренията на по-късен етап.

5

Проследяване на напредъка на производството

Събирайте производствена информация в реално време, бързо идентифицирайте производствените затруднения, точно проследявайте напредъка на поръчките чрез статистически данни за производството и оценка на производствения график и доставяйте навреме.

6

Намаляване на натрупването на материали

Онлайн статистиката за материалите, комбинирана с данни за снабдяване, складиране и други, позволява разумно организиране на различни работни планове за намаляване на натрупаните задачи в процес на изпълнение.

Процес на внедряване

Подредете производствените графици въз основа на производствени поръчки, създайте и разпространете електронни етикети и прикрепете електронните етикети към стоките, които ще се управляват. Напишете информация за електронните етикети.

След като стоките бъдат обработени на производствената линия, в транзитния склад се инсталират устройства за четене на RFID канали, за да се постигне автоматично събиране на информация за стоките и актуализиране на данните в реално време в бекенд склада. Осъществяване на ефективно управление на стоките в реално време.

1722394078426

Инсталирайте RFID четец и антена. Когато стоки с RFID етикети влязат на работната площадка, устройството за четене (запис) прочита информацията от електронния етикет на продукта и директно я предава към информационната система за управление на логистиката. След това системата за управление показва съответната информация на екрана, подканвайки производствените работници да извършват правилните операции.

1722394578918

Необходимо оборудване

1

Фиксиран UHF четец на карти

Модел ST-P122

2

Ръчен терминал за данни

Модел ST-E7100

3

Устройство за четене на карти с фиксирана антена

Модел ST-G7

5

специален RFID етикет

Модел ST-M01

6

Принтер за RFID етикети

Модел Tx3r

7

Настолен четец на карти

Модел ST-E7100

8

RFID тунелен четец

Модел: ST-TR1